DTI (Direct to Ink) : la nouvelle génération du transfert textile premium

Depuis plusieurs années, la personnalisation textile connaît une accélération spectaculaire grâce aux technologies numériques. Après l’explosion du DTF (Direct to Film), une nouvelle évolution commence à s’imposer dans les ateliers haut de gamme : le DTI, pour Direct to Ink, parfois appelé Digital Transfer Innuro®.

Direct To Ink : la révolution du marquage textile

Le secteur de la personnalisation textile évolue extrêmement vite. Depuis quelques années, les professionnels du marquage ont vu émerger des technologies numériques capables de produire des impressions de plus en plus précises, rapides et polyvalentes. Après l’essor massif du DTF (Direct to Film), une nouvelle évolution commence à s’imposer comme une référence haut de gamme : le DTI, pour Direct to Ink, parfois désigné sous l’appellation Digital Transfer Innuro®.

Cette technologie est souvent présentée comme une version premium du DTF, conçue pour dépasser ses limites historiques. Le DTI promet en effet un rendu plus fin, un toucher beaucoup plus doux, une élasticité nettement supérieure, ainsi qu’une qualité visuelle qui se rapproche de la sérigraphie ou du DTG haut de gamme.

Pour les marques textiles, les créateurs ou les entreprises recherchant une personnalisation irréprochable, le DTI représente ainsi une avancée majeure. Il s’agit clairement d’une nouvelle étape dans la transformation du transfert textile numérique.

Qu’est-ce que le DTI (Direct to Ink) exactement ?

Le DTI est une technologie récente issue directement du procédé DTF. Son principe de base reste similaire : on imprime un visuel en jet d’encre sur un support temporaire, puis on transfère ce visuel sur le textile grâce à une presse à chaud. Cependant, la différence fondamentale est que le DTI repose sur une nouvelle génération de consommables et d’optimisations techniques. Les encres utilisées sont plus avancées, la poudre thermofusible est plus fine, le film transfert est optimisé, et l’ensemble du processus est conçu pour obtenir une couche imprimée extrêmement légère. Une fois appliqué, le transfert DTI donne l’impression que l’encre est directement intégrée dans la fibre du tissu. Le marquage devient presque imperceptible au toucher, ce qui explique parfaitement l’expression Direct to Ink : l’impression semble réalisée “directement à l’encre” sur le vêtement, sans l’effet film parfois perceptible avec le DTF classique.

DTI : une évolution du DTF, pas une rupture totale

Il est important d’être clair sur un point technique souvent mal compris : le DTI n’est pas une technologie totalement standardisée ou indépendante. Contrairement au DTF, qui décrit un process industriel largement répandu et partagé, le terme DTI est aujourd’hui surtout utilisé pour désigner une évolution qualitative du DTF. Dans les faits, les transferts DTI reposent toujours sur la même base : impression sur film, encre blanche, poudre adhésive, transfert thermique. La différence ne se joue donc pas sur la structure générale, mais sur les améliorations : formulation chimique des encres, finesse de dépôt, élasticité, calibration colorimétrique et conditions de fusion. C’est pour cela que l’on parle souvent de DTF nouvelle génération ou de DTF premium industrialisé.

Comment fonctionne le transfert DTI ?

Le processus DTI suit un flux technique rigoureux, très proche du DTF, mais optimisé à chaque étape. En effet, tout commence par l’impression du visuel sur un film PET. Le motif est produit avec des imprimantes jet d’encre industrielles haute résolution, capables d’utiliser non seulement le CMJN classique, mais aussi une sous-couche blanche couvrante, et parfois des couleurs supplémentaires. Cette extension colorimétrique permet d’obtenir un gamut plus large. Concrètement, certaines teintes comme les oranges intenses, les verts vibrants ou les bleus profonds sont alors mieux reproduites qu’en DTF standard. Le résultat final est plus riche, plus fidèle au fichier original, avec une intensité visuelle supérieure.

Une fois l’impression réalisée, une poudre thermofusible premium extra-fine est appliquée sur l’encre encore fraîche. Cette poudre est ensuite chauffée afin de fixer le motif sur le film transfert. C’est précisément ici que le DTI se distingue : la poudre est plus fine, plus homogène, et conçue pour produire une finition extrêmement détaillée, sans surépaisseur.

Enfin, le film est appliqué sur le textile via une presse à chaud. Sous l’effet de la température et de la pression, l’encre fusionne avec la fibre. Le film support est ensuite retiré immédiatement à chaud (hot peel), ne laissant qu’une couche d’impression ultra-mince. Le transfert obtenu est ainsi beaucoup plus souple, respirant et discret que les transferts traditionnels.

DTI vs DTF : quelles différences concrètes ?

Même si les deux procédés partagent une base commune, les performances finales sont très différentes. Le DTF offre déjà une excellente polyvalence, notamment grâce à sa capacité à adhérer sur de nombreux textiles sans prétraitement. Cependant, il conserve parfois un léger effet “film” au toucher, surtout sur les grands aplats. Le DTI, lui, pousse le transfert numérique vers un niveau supérieur ! En effet, la couche imprimée est beaucoup plus fine, le toucher devient presque inexistant, et l’élasticité est considérablement améliorée.

Pourquoi le DTI est considéré comme une révolution textile ?

Le DTI redéfinit les standards du transfert numérique textile car il répond directement aux attentes les plus exigeantes du marché actuel. D’abord, la qualité visuelle est remarquable. Les transferts offrent des couleurs éclatantes, une précision supérieure, et une fidélité exceptionnelle même sur des visuels complexes. Les dégradés, les photographies ou les motifs très fins conservent leur netteté après pressage. Ensuite, le toucher constitue un changement majeur. Là où certains transferts laissent une pellicule légèrement plastifiée, le DTI se rapproche fortement du rendu sérigraphique : doux, agréable, parfaitement intégré dans le vêtement. Enfin, l’élasticité supérieure ouvre de nouveaux usages, notamment dans le sportswear ou les textiles stretch. Le transfert suit la matière sans craquelure, même en conditions intensives.

Comment appliquer un film de transfert DTI ?

La pose reste simple, mais doit respecter des paramètres précis. Tout d’abord, après réception des transferts, vos clients pourront découper les visuels puis préparer le textile avec un pré-pressage de quelques secondes afin d’éliminer l’humidité. Le transfert est ensuite positionné, puis pressé à environ 150°C pendant :

• 12 à 15 secondes sur coton
• 10 à 12 secondes sur polyester

Le film est retiré à chaud, puis un re-pressage léger est conseillé pour optimiser l’intégration du motif dans la fibre.

Au niveau de l’entretien et de la durabilité, le DTI offre une résistance au lavage comparable à la sérigraphie, à condition de respecter des consignes simples : lavage à 30°C, éviter le sèche-linge, retourner le vêtement. Grâce à une meilleure pénétration de l’encre dans la fibre, les couleurs restent vives plus longtemps, et le motif conserve sa souplesse même après de nombreux cycles.

Ce qu’il faut retenir du DTI

Vos clients pourront alors appliquer un transfert DTI facilement en respectant quelques paramètres :

1. Pré-pressage du textile 2–3 secondes pour éliminer l’humidité
2. Positionnement du transfert
3. Pressage à environ 150°C :
   • Coton : 12–15 secondes
   • Polyester : 10–12 secondes
4. Retrait du film à chaud
5. Re-pressage léger pour une intégration parfaite

Quels sont les avantages de la technologie DTI ?

Le transfert DTI (Direct to Ink) s’impose donc comme une évolution majeure dans la personnalisation textile, en apportant un niveau de qualité supérieur aux procédés de transfert numérique classiques. Son principal avantage réside dans son rendu visuel : les impressions offrent des couleurs plus éclatantes, une meilleure fidélité au fichier d’origine et une définition remarquable, même sur des motifs complexes, des dégradés ou des détails très fins. Cette précision en fait une solution particulièrement adaptée aux créations premium et aux marques exigeantes.

Le DTI se distingue également par son toucher, nettement plus doux et discret. Contrairement à certains transferts laissant une pellicule perceptible, il s’intègre beaucoup plus finement dans la fibre du textile, avec un rendu proche de la sérigraphie haut de gamme. Enfin, sa grande élasticité permet une excellente tenue sur les matières extensibles ou techniques (lycra, maillots, sportswear), tout en garantissant une durabilité renforcée au lavage. Le DTI représente ainsi une technologie tournée vers l’avenir, idéale pour proposer à vos clients une personnalisation textile haut de gamme, confortable et durable.

Quelles peuvent être les limites et contraintes du DTI ?

Malgré ses performances impressionnantes, le DTI reste une technologie récente. Les équipements et consommables sont plus coûteux. L’investissement industriel est important, ce qui limite encore la démocratisation du procédé. De plus, le marché manque encore de recul ! En effet, la technologie est diffusée depuis 2024-2025, et les ateliers doivent encore observer son évolution sur le long terme. Enfin, toutes les productions ne nécessitent pas ce niveau de qualité. Cette technologie prend donc tout son sens dans une logique haut de gamme, mode ou textile technique, mais n’a pas vocation à remplacer toutes les solutions existantes.

Le DTI, le futur du transfert textile haut de gamme ?

Le DTI (Direct to Ink) s’impose comme l’une des innovations les plus prometteuses de la personnalisation textile moderne. En combinant la polyvalence du DTF avec un rendu visuel supérieur, un toucher presque invisible, une élasticité exceptionnelle et une durabilité renforcée, cette technologie ouvre ainsi une nouvelle ère pour les marques et les professionnels exigeants.

Chez Realisaprint.com, ce type d’innovation représente clairement l’avenir Vos clients pourront ainsi bientôt accéder à des solutions de marquage encore plus premium, capables de répondre aux standards du textile haut de gamme et de la mode contemporaine.

FAQ : Direct-To-Ink !

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